Ligas não ferrosas

Exemplos de Ligas não ferrosas

• Latão: liga de cobre e zinco que irá ter uma resistência mecânica superior ao cobre não ligado. As aplicações do latão são diversas como armamento, ornamentação, tubos de condensadores, terminais eléctricos objectos de uso doméstico, como tachos e bacias, de instrumentos musicais de sopro e de jóias.
• As ligas de níquel têm elevada resistência à corrosão e oxidação, pelo que são usadas frequentemente na indústria química e petrolífera. Quando ligado com o crómio e o cobalto, o níquel constitui a base das superligas à base de níquel, necessárias para tubos em aviões a jacto e equipamentos de produção electricidade.
• Bronze: Liga entre o cobre e o estanho que terá uma força mecânica superior à do cobre e à do ferro. Na actualidade é usado nas moedas e utensílios de construção.
• Solda: Liga de estanho e de chumbo usada na soldagem sendo um processo que visa a união localizada de materiais.
• O Alumínio e as suas ligas, tal como a maioria dos metais dúcteis, têm uma estrutura cristalina, constituída por uma rede cúbica de faces centradas. O alumínio tecnicamente puro, é um metal leve de cor branca, pouco duro, deformável, com elevada condutibilidade eléctrica e térmica e com baixo ponto de fusão. Não é tóxico, não produz ignição e não é magnético.
• Devido ao seu elevado poder redutor, oxida-se ao ar, formando exteriormente uma finíssima camada de óxido de alumínio, que o protege contra a corrosão, nomeadamente da água destilada, do ácido nítrico, do ácido carbónico, dos compostos de enxofre e de muitos hidrocarbonetos, óleos e substâncias orgânicas. No entanto será corroído pela água do mar, pelas bases alcalinas (sódio e potássio) e por alguns óxidos como o ácido clorídrico e o fluorídrico.
  De um modo geral, as aplicações industriais do alumínio puro são restritas.
  O alumínio forma ligas principalmente com o cobre, com o silício, com o magnésio, com o manganês e ocasionalmente com o zinco, o níquel e o cobre.

Estrutura do Alumínio

    Na generalidade, a adição de metais ao alumínio visa o aumento da resistência à tracção, tensão de cedência e dureza, a correspondente redução do alongamento e a melhoria das propriedades anti-corrosivas.
    De anotar que a melhoria das propriedades mecânicas pode também ser levada a cabo por tratamentos térmicos e mecânicos. (em algumas ligas de alumínio, a tenacidade e a resistência à tracção aumentam com a diminuição da temperatura (até valores de -195˚C).

Contribuição dos diversos elementos da liga

    O cobre é usado em percentagens até 4%, em ligas de conformação plástica e até 8%, em ligas de fundição. O cobre reduz a contracção e permite o encruamento por envelhecimento da liga, porém a resistência à corrosão destas ligas é muito fraca.
    O silício é usado principalmente em ligas para fundição, pois reduz a contracção e aumenta a fluidez. Aumenta também a resistência à corrosão. Apresenta também uma elevada tenacidade. O silício, que raramente excede o teor de 14% na liga, é também usado como elemento de liga secundário nas ligas ALMg, permitindo a precipitação do silicato de magnésio (Mg=Si), como agente endurecedor.
    O magnésio, é ligado ao alumínio em teores de 1 a 10%; torna a liga mais leve que o alumínio isolado; permite boa resistência à corrosão e tem boa maquinabilidade.
    

    Assim as ligas de alumínio têm uma extensiva utilização em utensílios domésticos, tintas, indústria automóvel, construção civil, indústria naval, indústria naval, electricidade e muitos mais.